Instalación de un cierre mecánico partido
Hemos estado en una papelera sustituyendo en un equipo de agitación, un sistema de empaquetadura y prensaestopas, por un cierre mecánico partido.
Se trata de un equipo de grandes dimensiones (diámetro=8000mm; altura=4000mm), que está en el proceso de agitación de la pasta, donde no se pueden permitir fugas por una mala estanqueidad.
Hasta ahora, se montaba un sistema de empaquetadura, que tenía como principales inconvenientes:
- durabilidad reducida. La pasta de papel (sobre todo si se trabaja con reciclado), es muy abrasiva, así que a la mínima fuga, el deterioro es muy rápido.
- desgaste sobre el eje o camisa. Un sistema de empaquetadura, por sí mismo, ya suele producir desgaste sobre los ejes o camisas, debido a la fricción, en este caso agravado por el producto.
- actuaciones de mantenimiento largas. Se requería el desmontaje de toda la transmisión, lo que alargaba mucho cualquier actuación, provocando paros en producción, y por tanto pérdidas.
La solución
Si hasta ahora no se había montado un cierre mecánico en este tipo de equipos, se debía principalmente a la justificación económica. Una empaquetadura es una solución (en compra) mucho más barata que un cierre mecánico, pero con nuestro cierre, este problema ha quedado resuelto.
No es necesario desmontar el equipo para sustituir la antigua solución por esta ¡ese es su mayor beneficio!
Por supuesto, la duración de este tipo de solución, multiplica por 5 la de una empaquetadura, y el desgaste de los componentes como ejes o camisas, se eliminan.
La justificación económica
- eliminación de los gastos derivados de la necesidad de desmontar todo el equipo para las actuaciones de mantenimiento (dos personas un día, en el mejor de los casos)
- eliminación del consumo de empaquetadura
- eliminación de la operación de reapriete de la empaquetadura
- eliminación de reparaciones o sustituciones de ejes y camisas
