Blog de Thidra

Aprovecho que hemos publicado en el número de este mes de MUNDO INDUSTRIAL, un artículo sobre juntas GORE™, para colgarlo en el blog.

Thidra, especialista en estanqueidad desde 1992, presenta la junta Gore™Serie 300, especialmente diseñada para equipos de acero de gran diámetro. Los mayores inconvenientes a la hora de hacer juntas
de gran tamaño son: incompatibilidad química; envejecimiento del material (como gomas); uniones en el montaje que producen fugas; difícil almacenaje y transporte; difícil montaje, sobre todo en bridas
verticales; plazos de entrega; y coste del material sobrante.

La junta Gore™ Serie 300 , al igual que toda la línea de sellado de Gore, es químicamente inerte al estar fabricada en PTFE 100% virgen, eso le permite soportar químicamente cualquier elemento, no deteriorarse ni envejecer con la temperatura, humedad o rayos UV. Al ser un material fisiológicamente
inocuo cumple con normativas FDA, VDI, CFR…

El material se presenta en bobinas para realizar juntas in situ, sin necesidad de cortes, ni material  sobrante. Algunas de las ventajas de usar la junta Gore™ Serie 300 en los equipos son: instalación en cuestión de minutos; sin costes por material sobrante; fácil manipulación; el adhesivo mantiene la junta en posición y es fácil de unir; y su retirada no deja ningún tipo de residuo. De esta manera se podrán reducir todos los costes asociados a su almacenaje, transporte e instalación. Además, también se reducen los riesgos del montaje y se suprimen los ajustes durante el mismo, consiguiendo un sellado superior y una vida más larga de la junta.

De esta manera se podrán reducir todos los costes asociados  a su almacenaje, transporte e instalación. Además, también se reducen los riesgos del montaje y se suprimen los ajustes durante el mismo, consiguiendo un sellado superior y una vida más larga de la junta.

La alta conformabilidad de las juntas Gore™ permite que se adapten a todo tipo de superficies, incluso aunque presenten ralladuras, grandes oxidaciones o faltas de material, asegurando de esta manera el sellado que con otros materiales como el cartón o el grafito es muy difícil de conseguir. Las propiedades mecánicas de la junta Gore™ Serie 300 le permiten ser uno de los materiales que mejor retiene la carga aplicada en los tornillos, en equipos con presencia de ciclos térmicos, lo que permite eliminar los molestos y costosos reaprietes. Esto hace de la junta Gore™ Serie 300, una junta especialmente indicada para intercambiadores de calor y otros equipos donde los saltos de temperatura
producen fugas o requieren continuos reaprietes.

La junta Gore™ Serie 300 puede trabajar en equipos desde vacío hasta 40BAR de presión y temperaturas de funcionamiento desde -268ºC a +315ºC. Está disponible en diferentes anchos y espesores.

Thidra informa sobre su aplicación y aconseja sobre cuál es la junta adecuada para cada equipo o instalación. Sus aplicaciones típicas son los intercambiadores de calor, enfriadores de aire, condensadores, evaporadores, reactores, mezcladoras, centrifugadoras, secadores de filtro, columnas, depósitos, etc.

Varios fotos de aplicaciones, hacer clic para agrandar.

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Thidra, como parte del Grupo 3G, y hermana de 3G-Aguas, esta muy cerca del mundo del agua, así que jugamos con la ventaja de conocer los equipos y las instalaciones, y de esta manera podemos ser proactivos en la presentación de mejoras de las plantas de depuración (EDAR), bombeos, o cualquier otra instalación anexa a este tipo de plantas, o en su mantenimiento.

Como resumen y herramienta donde mostrar todos los puntos de las plantas en las que Thidra puede colaborar con vosotros, hemos preparado este documento siguiendo el proceso (típico) de depuración.

Por supuesto, cualquier aplicación que os resulte interesante, y queráis más información, no dudéis en contactar.

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Las bombas sumergibles, suelen tener dos problemas bien diferenciados en su vida de funcionamiento.

Exteriormente, al trabajar sumergidas en el fluido que trasiegan, sufren corrosión y erosión leve, y interiormente, el problema suele ser la combinación de corrosión y desgaste abrasivo (impactos).

En Thidra hemos recubierto bombas sumergibles de diferentes tipos, tamaños y marcas (Flygt, ABS, KSB…), y por el motivo explicado en el párrafo anterior, la elección del revestimiento a utilizar exterior e interiormente siguen caminos separados.

Revestimiento de la parte interior de una bomba sumergible

Interiormente, existe arrastre de todo tipo de partículas de diferentes tamaños, empezando por arena, y acabando por palos, piedas y pequeños metales. Esto provoca en el interior de la voluta desgaste abrasivo, por impacto.

Por todo esto, el revestimiento de las partes internas de la voluta, así como del impulsor, se realiza con un revestimiento cerámico resistente a la abrasión, que sirve tanto para la reconstrucción de equipos ya dañados, como para la prevención de equipos nuevos.

Revestimiento de la parte exterior de una bomba sumergible

Exteriormente es más sencillo, puesto que el problema es la corrosión y erosión leve, así que para toda la zona exterior, se utiliza un revestimiento cerámico indicado para una erosión moderada, y que ofrece una larguísima durabilidad contra la corrosión incluso en condiciones de corrosión extremas.

La razón de la mayor duración de estos revestimientos reside en su fuerza de agarre a la superficie, que en ocasiones es superior a 200kg/cm².

Aquí podéis descargar el caso histórico completo, y mostramos una imagen representativa del antes y el después de la aplicación.

CONCLUSIONES

• Alargamos la vida útil de los equipos
• Eliminamos por completo la corrosión en el equipo
• Debido a que se obtienen superficies internas menos rugosas, el rendimiento energético del equipo puede verse incrementado hasta en un 5%.
• Los costes de reparación del equipo han sido una fracción, frente a los de compra de recambios nuevos.
• Las futuras operaciones de mantenimiento se limitaran en cualquier caso a pequeñas zonas del equipo.

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Recientemente hemos realizado una revisión visual del estado de una aplicación hecha hace unos dos años en una depuradora de aguas residuales (EDAR).

Se trata de un espesador de fangos que se tapó por quejas vecinales, todo un clásico en el mundo de la depuración, y que debido a ello, la concentración de ácido sulfhídrico en su interior, que aumenta al estar tapado, “se come” literalmente el hormigón, y acaba dejando las varillas de la estructura al aire, como podéis observar en la primera imagen.

En estos casos, solemos recomendar la aplicación de un revestimiento de Chesterton, el ARC S1HB, que es un revestimiento composite especialmente formulado para proteger el hormigón del ataque químico.

Habitualmente las estructuras requieren una primera fase de rehabilitación, y tras esta, la aplicación del revestimiento, que actúa como una barrera entre el agresor, el ácido sulfhídrico, y el “agredido”, el hormigón, eliminando por completo el deterioro por ataque químico.

Este era el estado del espesador antes de la rehabilitación:

Y este tras la rehabilitación y aplicación del revestimiento:

Como última prueba de la efectividad de este tipo de soluciones, podéis ver el estado del espesador después de casi dos años de trabajo.

¿Quieres que hagamos algo así en tu planta? Contacta

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