Aprovecho que hemos publicado en el número de este mes de MUNDO INDUSTRIAL, un artículo sobre juntas GORE™, para colgarlo en el blog.

Thidra, especialista en estanqueidad desde 1992, presenta la junta Gore™Serie 300, especialmente diseñada para equipos de acero de gran diámetro. Los mayores inconvenientes a la hora de hacer juntas
de gran tamaño son: incompatibilidad química; envejecimiento del material (como gomas); uniones en el montaje que producen fugas; difícil almacenaje y transporte; difícil montaje, sobre todo en bridas
verticales; plazos de entrega; y coste del material sobrante.

La junta Gore™ Serie 300 , al igual que toda la línea de sellado de Gore, es químicamente inerte al estar fabricada en PTFE 100% virgen, eso le permite soportar químicamente cualquier elemento, no deteriorarse ni envejecer con la temperatura, humedad o rayos UV. Al ser un material fisiológicamente
inocuo cumple con normativas FDA, VDI, CFR…

El material se presenta en bobinas para realizar juntas in situ, sin necesidad de cortes, ni material  sobrante. Algunas de las ventajas de usar la junta Gore™ Serie 300 en los equipos son: instalación en cuestión de minutos; sin costes por material sobrante; fácil manipulación; el adhesivo mantiene la junta en posición y es fácil de unir; y su retirada no deja ningún tipo de residuo. De esta manera se podrán reducir todos los costes asociados a su almacenaje, transporte e instalación. Además, también se reducen los riesgos del montaje y se suprimen los ajustes durante el mismo, consiguiendo un sellado superior y una vida más larga de la junta.

De esta manera se podrán reducir todos los costes asociados  a su almacenaje, transporte e instalación. Además, también se reducen los riesgos del montaje y se suprimen los ajustes durante el mismo, consiguiendo un sellado superior y una vida más larga de la junta.

La alta conformabilidad de las juntas Gore™ permite que se adapten a todo tipo de superficies, incluso aunque presenten ralladuras, grandes oxidaciones o faltas de material, asegurando de esta manera el sellado que con otros materiales como el cartón o el grafito es muy difícil de conseguir. Las propiedades mecánicas de la junta Gore™ Serie 300 le permiten ser uno de los materiales que mejor retiene la carga aplicada en los tornillos, en equipos con presencia de ciclos térmicos, lo que permite eliminar los molestos y costosos reaprietes. Esto hace de la junta Gore™ Serie 300, una junta especialmente indicada para intercambiadores de calor y otros equipos donde los saltos de temperatura
producen fugas o requieren continuos reaprietes.

La junta Gore™ Serie 300 puede trabajar en equipos desde vacío hasta 40BAR de presión y temperaturas de funcionamiento desde -268ºC a +315ºC. Está disponible en diferentes anchos y espesores.

Thidra informa sobre su aplicación y aconseja sobre cuál es la junta adecuada para cada equipo o instalación. Sus aplicaciones típicas son los intercambiadores de calor, enfriadores de aire, condensadores, evaporadores, reactores, mezcladoras, centrifugadoras, secadores de filtro, columnas, depósitos, etc.

Varios fotos de aplicaciones, hacer clic para agrandar.

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Pese a que cada vez son menos los equipos que se sellan con empaquetadura, sobre todo si hablamos de equipos rotativos, aun encontramos aplicaciones donde la empaquetadura sigue “aguantando”, ya sea por cuestión histórica (habitual), económicas (más habitual) o por técnica (más raro).

Os presento dos casos de equipos que hemos sellado con nuestras empaquetaduras.

En una empresa donde fabrican una pasta muy viscosa y abrasiva, hemos sellado una amasadora, donde la empaquetadura anterior duraba 2 semanas. Con nuestra empaquetadura están obteniendo un rendimiento superior puesto que se mantiene sin fugas, y aguanta hasta 6 y 7 meses en funcionamiento. Pese a ser una empaquetadura 10 veces superior en precio, el rendimiento, asociado al consumo de la empaquetadura anterior, las horas de mantenimiento, y el desgaste que provocaba en el equipo, ha hecho una aplicación de éxito en cuanto a reducción de costes.

Curiosamente, el responsable de esta empresa, antes de trabajar aquí, fue mecánico en una empresa que fabricaba motores, y me explicó que tenían 4 bombas que trabajaban con un producto que cristalizaba  a altas temperaturas, y se licuaba a temperaturas bajas (un clásico en algunas industrias), y la única empaquetadura con las que conseguían mantener selladas estas bombas, era con esta empaquetadura, por eso nos llamó para esta aplicación.

Otra aplicación donde obtenemos un muy buen rendimiento con nuestras empaquetadura, es en el sellado de digestores, donde habitualmente se suelen trabajar en condiciones extremas: vapor, agua, agua caliente, químicos para limpieza, abrasivos, etc. Nosotros, con una combinación de anillos de varias empaquetaduras, hemos obtenido excelente resultados. De hecho, a lo largo de los años estos resultados han sido tan buenos que, diferentes fabricantes de estos equipos, ya montan de serie estas empaquetaduras.

Descripciones breves de las empaquetaduras

La primera empaquetadura comentada es una empaquetadura para servicios generales en vapor, aguas, solventes, alcalis hasta 565ºC y 250BAR de presión. Los filamentos continuos le ofrecen una flexibilidad, y a la vez una resistencia, que otras fibras de carbón no tienen.

En la segunda, usamos también una empaquetaduras de fibra de PTFE que, al revés que otras fibras sintéticas, no es abrasiva, por lo que reduce el desgaste en equipos. Es capaz de trabajar con productos desde pH 0 a 13, a mayores velocidades que otras fibras (hasta 10,2m/s). Además es una empaquetadura moldeable, no rígida, con lo que se adapta perfectamente a la cajera o ranura.

Disponemos de una amplia gama de empaquetaduras para el sellado de equipos, contacta y te ayudaremos a elegir la mejor para tu aplicación.

Israel Estanqueidad dinámica, Estanqueidad estática, Mecánica, Servicios

Es bien conocido el comportamiento de las bombas que trasiegan fluidos con partículas sólidas, antes o después… fugan (cierto que en función de las características del fluido y los sólidos, varia su comportamiento).

En cualquier caso, este tipo de bombas, por tiempo medio entre averías (MTBF), por los costes del enjuague del cierre, por limpiezas puntuales, o por mantenimiento (en general), requieren especial atención en la zona del cierre mecánico.

Contamos con un cierre que elimina la necesidad de enjuagues, reduce los costes de mantenimiento, y multiplica la vida de la bomba.

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Este cierre mecánico es capaz de trabajar sin enjuague (inyección), muchas veces un problema o enemigo del proceso, otras la seguridad, la peligrosidad, o simplemente el gasto.

Se trata de un cierre exclusivamente para trabajar en bombas de fangos (con sólidos) sin enjuague o inyección hasta el 40% de sólidos. Hidráulicamente balanceado, a diferencia de otras soluciones similares del mercado, con los muelles fuera del fluido, evita el riesgo de clavado.

Equipos en los que ya se ha implantado con éxito:

• bombas: GIW, WEMCO, Goulds, Worthington, WARMAN, ASHLAND
• mezcladores: PHILADELPHIA MIXER, EKATO

Bombas que trabajan con sólidos (slurry en inglés), existen en todo tipo de industrias, acerías, alimentación, refinerías, depuradoras, minería, y un largo listado, donde incluso con la inyección de un fluido en el cierre, la vida de este suele ser reducida y costosa.

¿Quieres que estudiemos tu caso?

Bomba WEMCO

Bomba GOULDS

Israel Estanqueidad dinámica, Mecánica, Servicios

A veces, nos encontramos con personas que relacionan nuestros collarines con altas presiones, grandes tamaños, grandes máquinas, y ¡¡¡grandes problemas!!!

Esto es cierto, pero al final, la estanqueidad en aplicaciones hidráulicos y neumáticos, requieren lo mismo en grandes o en pequeñas aplicaciones…

En este caso, estamos realizando unas reparaciones en unos pequeños cilindros de una fundición, donde nuestro concepto como siempre es alargar la vida útil del equipo, o sea, reducir el MTBF, y lo vamos a conseguir, una vez más, sustituyendo los materiales de estanqueidad, por los nuestros, donde aseguramos que tanto por desgaste, como por presión y temperatura, obtendremos un mejor rendimiento del cilindro.

El rascador es una de las claves en este tipo de aplicaciones… ¿quieres que te lo explique? Cuando esté en tu planta con una aplicación delante, lo haré…

Cilindro para ser reparado

Israel Estanqueidad dinámica, Hidráulica, Mecánica, Neumática, Servicios

Cuántas veces nos habremos preguntado: ¿podemos detener la corrosión de mis equipos o instalaciones? ¿podemos devolver el rendimiento original a nuestros equipos rotativos? ¿existe alguna manera de alargar la vida de mi equipo ante el desgaste? ¿puedo prevenir mis instalaciones de ataques químicos sin recurrir a metales y aleaciones con precios prohibitivos?

Seguramente si nos ha toca pagar las cuentas, nos lo habremos preguntado muchas veces, casi con cada momento de café. Sino tomamos café, al menos habremos pensado en lo interesante que sería poder hacer todas estas cosas (tomar café no).

¡Ya es posible!

Igual que otras tecnologías como las telecomunicaciones o la medicina, los revestimientos han evolucionado enormemente en las últimas décadas ¿por qué no nos estamos aprovechando de estos avances? Vamos a intentar ayudaros.

El principio básico de los revestimientos, es separar el elemento agresor, ya sea físico, químico o su combinación, del material a proteger. Podemos hacer dos grandes grupos:

• recubrimientos de barrera. Donde mediante un material estable, creamos una barrera electroquímica.
• recubrimientos de sacrificio. Donde protegemos nuestro material base, anteponiendo un material que se degradará antes (se sacrificará sin saberlo).

¿Dónde pueden ayudarme los revestimientos?

Actualmente, la tecnología de revestimientos composites nos permiten ayudar en las siguientes situaciones, en cualquier tipo de entorno productivo:

• ataque químico
• abrasión/erosión
• corrosión

Esto nos permite actuar indistintamente sobre metal y hormigón.

¿Quién puede ayudarme?

Thidra, como especialistas es revestimientos de composites de refuerzos avanzados, lleva realizando  desde 1992 aplicaciones o proyectos llaves en mano en industrias como: papelera, química, petroquímica, automoción, plantas de tratamiento y transporte de agua potable y/o residual, energía.

¿Qué tipo de instalaciones y o equipos son adecuados?

En general, cualquier equipo es susceptible de poder ser recuperado o mejorado con la tecnología de revestimientos. Cada uno de ellos tendrá un tratamiento diferente, por eso es necesaria la colaboración de los especialistas de Thidra a la hora de encontrar la solución más adecuada.

Si contactas con nosotros, estaremos encantados de mostrarte aplicaciones realizadas en una industria igual o similar a la tuya ¿ejemplos? bombas centrífugas, de vacío, multietapa, sumergibles, intercambiadores de calor, depósitos, cubas, decantadores, codos, válvulas, conducciones, husillos, agitadores, rodillos…

¿Algo más?

Sí. Puedes preguntar por nuestro programa de “Mejora de disponibilidad y optimización del consumo energético en bombas”.

Israel General, Recubrimientos, Servicios

La semana pasada comenzamos la rehabilitación de una banda de rodadura de un decantador de fangos de una depuradora.

Este es otro acercamiento del mundo de los recubrimientos composites (la más avanzada tecnología en recubrimientos), a aplicaciones cotidianas.

Los causantes del deterioro en este tipo de instalaciones son varios:

1. La climatología. La exposición del hormigón y el metal a la lluvia, heladas, sol, etc…
2. Esfuerzo mecánico. Sobre esta banda de rodadura, se apoya el brazo que arrastra las palas del decantador, un puente de varias toneladas, con cargas puntuales en los extremos.
3. El proceso. Por supuesto, el agua, los contaminantes orgánicos e inorgánicos del proceso, y otros que puedan aparecer por diferentes motivos.

Por todo esto, se requiere un material capaz de soportar todos estos efectos, en este caso un revestimiento tricomponente, con refuerzo de cuarzo, que tras la aplicación de una imprimación, y por supuesto, de una correcta preparación de superficie, se coloca en una capa que varia entre 6 y 10mm.

Os mostraré el resultado final, de momento, unas cuantas fotos.

Imprimando

Sistema de trabajo

Israel Recubrimientos, Servicios

La de veces que escuchamos esta frase en boca de gente de mantenimiento, y sobre todo de producción…

Por eso, a veces a uno le choca que le pongan “peros” a un precio, cuando esa misma m… de junta, puede hacer perder miles de euros en producción.

Este es un caso “tipo”, que hemos resuelto en estos días…

JUEVES: Avería en una prensa Weingarten.

SÁBADO: Detección de la avería en el cilindro central de la prensa. Los collarines de repuesto, “parecen pequeños” para la ranura original (en altura).

LUNES:

9:00 Nos llaman pensando que era uno de nuestros collarines.

10:00 Un técnico de Thidra llega a sus instalaciones, verificando y confirmando que el collarín no es CHESTERTON, y por altura (5mm menos que el original de goma-lona), recomienda no montarlos (o suplementarlos, pero sería un invento…)

11:00 Tras estudiar la aplicación, se realiza una propuesta, y la empresa decide montar nuestros collarines. Y se da aviso para fabricación urgente.

12:00 El fabricante en Alemania tiene instrucciones de fabricar dos anillos de medida 710×750x25mm con carácter urgente.

17:00 Los collarines son enviados por mensajería urgente hacia España.

MARTES:

14:00 Los collarines son entregados al cliente.

¿Quién ha dicho prisas?

Gracias al equipo de Thidra, os podemos ofrecer estos servicios: fabricar cualquier tipo de anillo, sello o collarín hidráulico en 24 horas ¡¡¡y en medidas de hasta 1,5 metros de diámetro!!!

Collarín anterior a nuestra instalación

Israel Estanqueidad dinámica, Hidráulica, Mecánica, Servicios

En la colaboración con nuestros clientes, al detectar puntos de mejora, nuestro enfoque es tan simple como proponer soluciones (si las conocemos), aunque no estén directamente relacionadas con nuestros servicios.

Concretamente, estudiando la posibilidad de ofrecer la implantación de un sistema de análisis de vibraciones para un sistema de tornillos de Arquímedes, aparece un punto relacionado con la lubricación automática.

En este caso, Baroig y Thidra se complementan a la hora de mejorar el mantenimiento en dichos equipos, y proponer una solución integral sobre la instalación.

Podéis ver el resultado en este artículo, publicado en el blog de Baroig.

Israel Análisis de vibraciones, Mantenimiento predictivo, Servicios

El mercado se mueve, y nosotros lo perseguimos…

Por eso, la manera de presentarse debe ser dinámica, y amoldarse a cada momento y situación.

Israel General

Hace un par de semanas nos llamaron de una empresa que trabaja en el sector de la alimentación, para estudiar una aplicación de un intercambiador, tras poco más de un año de servicio, había empezado a tener problemas de comunicación (como algunas parejas), se mezclaba el líquido a enfriar, y el utilizado para su enfriamiento, en este caso agua con glicol.

En una empresa de alimentación rápidamente salta la alarma, y ese equipo se desmonta. Tenía montada coma alimentaria, y había posiblemente algún problema de interferencia mecánica entre los cuerpos (es un intercambiador con varios cuerpos).

Tras las modificaciones, montaron una junta de Gore que tenían por el taller, el modelo DF, y falló ¡ooohhh! Y esto no es tirarnos tierra por encima, ni mucho menos, intento mostrar cuan importante es la ayuda de los especialistas, me explico.

En este caso, la aplicación había fallado porque las medidas de la junta  no eran las correctas,  y eso puede determinar el éxito o fracaso de la aplicación. En cualquier caso, reconforta saber que la gente confía en nuestras juntas, y sabe de lo que son capaces.

Finalmente, estudiados los parámetros, se especificó un tipo de junta idónea para bridas de gran tamaño, y en otra medida, para separar las diferentes cámaras que podéis ver en la imagen, quedando el intercambiador en perfecto funcionamiento desde su puesta en marcha.

Israel Estanqueidad estática