Blog de Thidra

Aprovecho que hemos publicado en el número de este mes de MUNDO INDUSTRIAL, un artículo sobre juntas GORE™, para colgarlo en el blog.

Thidra, especialista en estanqueidad desde 1992, presenta la junta Gore™Serie 300, especialmente diseñada para equipos de acero de gran diámetro. Los mayores inconvenientes a la hora de hacer juntas
de gran tamaño son: incompatibilidad química; envejecimiento del material (como gomas); uniones en el montaje que producen fugas; difícil almacenaje y transporte; difícil montaje, sobre todo en bridas
verticales; plazos de entrega; y coste del material sobrante.

La junta Gore™ Serie 300 , al igual que toda la línea de sellado de Gore, es químicamente inerte al estar fabricada en PTFE 100% virgen, eso le permite soportar químicamente cualquier elemento, no deteriorarse ni envejecer con la temperatura, humedad o rayos UV. Al ser un material fisiológicamente
inocuo cumple con normativas FDA, VDI, CFR…

El material se presenta en bobinas para realizar juntas in situ, sin necesidad de cortes, ni material  sobrante. Algunas de las ventajas de usar la junta Gore™ Serie 300 en los equipos son: instalación en cuestión de minutos; sin costes por material sobrante; fácil manipulación; el adhesivo mantiene la junta en posición y es fácil de unir; y su retirada no deja ningún tipo de residuo. De esta manera se podrán reducir todos los costes asociados a su almacenaje, transporte e instalación. Además, también se reducen los riesgos del montaje y se suprimen los ajustes durante el mismo, consiguiendo un sellado superior y una vida más larga de la junta.

De esta manera se podrán reducir todos los costes asociados  a su almacenaje, transporte e instalación. Además, también se reducen los riesgos del montaje y se suprimen los ajustes durante el mismo, consiguiendo un sellado superior y una vida más larga de la junta.

La alta conformabilidad de las juntas Gore™ permite que se adapten a todo tipo de superficies, incluso aunque presenten ralladuras, grandes oxidaciones o faltas de material, asegurando de esta manera el sellado que con otros materiales como el cartón o el grafito es muy difícil de conseguir. Las propiedades mecánicas de la junta Gore™ Serie 300 le permiten ser uno de los materiales que mejor retiene la carga aplicada en los tornillos, en equipos con presencia de ciclos térmicos, lo que permite eliminar los molestos y costosos reaprietes. Esto hace de la junta Gore™ Serie 300, una junta especialmente indicada para intercambiadores de calor y otros equipos donde los saltos de temperatura
producen fugas o requieren continuos reaprietes.

La junta Gore™ Serie 300 puede trabajar en equipos desde vacío hasta 40BAR de presión y temperaturas de funcionamiento desde -268ºC a +315ºC. Está disponible en diferentes anchos y espesores.

Thidra informa sobre su aplicación y aconseja sobre cuál es la junta adecuada para cada equipo o instalación. Sus aplicaciones típicas son los intercambiadores de calor, enfriadores de aire, condensadores, evaporadores, reactores, mezcladoras, centrifugadoras, secadores de filtro, columnas, depósitos, etc.

Varios fotos de aplicaciones, hacer clic para agrandar.

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Hace un par de semanas nos llamaron de una empresa que trabaja en el sector de la alimentación, para estudiar una aplicación de un intercambiador, tras poco más de un año de servicio, había empezado a tener problemas de comunicación (como algunas parejas), se mezclaba el líquido a enfriar, y el utilizado para su enfriamiento, en este caso agua con glicol.

En una empresa de alimentación rápidamente salta la alarma, y ese equipo se desmonta. Tenía montada coma alimentaria, y había posiblemente algún problema de interferencia mecánica entre los cuerpos (es un intercambiador con varios cuerpos).

Tras las modificaciones, montaron una junta de Gore que tenían por el taller, el modelo DF, y falló ¡ooohhh! Y esto no es tirarnos tierra por encima, ni mucho menos, intento mostrar cuan importante es la ayuda de los especialistas, me explico.

En este caso, la aplicación había fallado porque las medidas de la junta  no eran las correctas,  y eso puede determinar el éxito o fracaso de la aplicación. En cualquier caso, reconforta saber que la gente confía en nuestras juntas, y sabe de lo que son capaces.

Finalmente, estudiados los parámetros, se especificó un tipo de junta idónea para bridas de gran tamaño, y en otra medida, para separar las diferentes cámaras que podéis ver en la imagen, quedando el intercambiador en perfecto funcionamiento desde su puesta en marcha.

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Esta semana nos han hecho una consulta sobre estanqueidad en intercambiadores…

En estanqueidad estática, los intercambiadores es una de las aplicaciones más comunes en las que solemos trabajar. En este caso, nos comentaban que trabajan con un pequeño intercambiador, con 80ºC de temperatura, glicol como refrigerante y unos 4-5 bares de presión, así que estamos hablando de una aplicación bastante sencilla dentro del abanico de los intercambiadores.

Como especialistas en estanqueidad estática, en intercambiadores, podemos recomendar una amplia gama de soluciones en función de las condiciones, así en aplicaciones sencillas podemos hacer una buena aplicación con plancha de caucho o de fibra para recortar, pero en otras más serias con PTFE, donde podemos llegar a 300ºC y presiones que superen los 40 bares, en rollos para hacer tu junta in situ, sin necesidad de recortar ¡¡¡sin necesidad de reaprietes!!!

Para el estudio de una aplicación de estanqueidad en intercambiadores, necesitamos conocer los siguientes datos:

1. Medidas y forma del equipo. A veces determina el uso de un tipo de solución u otra.
2. Temperatura de trabajo del equipo. Cogeremos la temperatura de trabajo de entrada (la más alta)
3. Fluido de trabajo. En función del líquido usado para refrigerar, agua, agua salada, glicol o aceites.
4. Presión de trabajo. La presión a la que trabaja el equipo será un dato importante en la elección.

Aprovechando

Aprovechando que hablamos de intercambiadores, tenemos dos soluciones más a aplicar sobre problemas típicos en intercambiadores, como son:

• corrosión. En este tipo de aplicaciones, estamos realizando revestimientos que eliminan por completo la corrosión. Seleccionamos un tipo de revestimiento en función del fluido, temperatura, etc.
• reapriete. En determinados casos, las juntas, ya sea por fluencia, desgaste o ataque químico, pierdan espesor, con lo que si no reapretamos nuestro intercambiador empezaremos a tener pérdidas. Como las operaciones de reapriete suelen ser utópicas en la mayoría de las plantas, con nuestro sistema de carga viva, garantizamos 5 años sin fugas en vuestro intercambiador.

¡¡¡Estoy deseando ver vuestros intercambiadores!!!

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