Blog de Thidra

Cuántas veces nos habremos preguntado: ¿podemos detener la corrosión de mis equipos o instalaciones? ¿podemos devolver el rendimiento original a nuestros equipos rotativos? ¿existe alguna manera de alargar la vida de mi equipo ante el desgaste? ¿puedo prevenir mis instalaciones de ataques químicos sin recurrir a metales y aleaciones con precios prohibitivos?

Seguramente si nos ha toca pagar las cuentas, nos lo habremos preguntado muchas veces, casi con cada momento de café. Sino tomamos café, al menos habremos pensado en lo interesante que sería poder hacer todas estas cosas (tomar café no).

¡Ya es posible!

Igual que otras tecnologías como las telecomunicaciones o la medicina, los revestimientos han evolucionado enormemente en las últimas décadas ¿por qué no nos estamos aprovechando de estos avances? Vamos a intentar ayudaros.

El principio básico de los revestimientos, es separar el elemento agresor, ya sea físico, químico o su combinación, del material a proteger. Podemos hacer dos grandes grupos:

• recubrimientos de barrera. Donde mediante un material estable, creamos una barrera electroquímica.
• recubrimientos de sacrificio. Donde protegemos nuestro material base, anteponiendo un material que se degradará antes (se sacrificará sin saberlo).

¿Dónde pueden ayudarme los revestimientos?

Actualmente, la tecnología de revestimientos composites nos permiten ayudar en las siguientes situaciones, en cualquier tipo de entorno productivo:

• ataque químico
• abrasión/erosión
• corrosión

Esto nos permite actuar indistintamente sobre metal y hormigón.

¿Quién puede ayudarme?

Thidra, como especialistas es revestimientos de composites de refuerzos avanzados, lleva realizando  desde 1992 aplicaciones o proyectos llaves en mano en industrias como: papelera, química, petroquímica, automoción, plantas de tratamiento y transporte de agua potable y/o residual, energía.

¿Qué tipo de instalaciones y o equipos son adecuados?

En general, cualquier equipo es susceptible de poder ser recuperado o mejorado con la tecnología de revestimientos. Cada uno de ellos tendrá un tratamiento diferente, por eso es necesaria la colaboración de los especialistas de Thidra a la hora de encontrar la solución más adecuada.

Si contactas con nosotros, estaremos encantados de mostrarte aplicaciones realizadas en una industria igual o similar a la tuya ¿ejemplos? bombas centrífugas, de vacío, multietapa, sumergibles, intercambiadores de calor, depósitos, cubas, decantadores, codos, válvulas, conducciones, husillos, agitadores, rodillos…

¿Algo más?

Sí. Puedes preguntar por nuestro programa de “Mejora de disponibilidad y optimización del consumo energético en bombas”.

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La semana pasada comenzamos la rehabilitación de una banda de rodadura de un decantador de fangos de una depuradora.

Este es otro acercamiento del mundo de los recubrimientos composites (la más avanzada tecnología en recubrimientos), a aplicaciones cotidianas.

Los causantes del deterioro en este tipo de instalaciones son varios:

1. La climatología. La exposición del hormigón y el metal a la lluvia, heladas, sol, etc…
2. Esfuerzo mecánico. Sobre esta banda de rodadura, se apoya el brazo que arrastra las palas del decantador, un puente de varias toneladas, con cargas puntuales en los extremos.
3. El proceso. Por supuesto, el agua, los contaminantes orgánicos e inorgánicos del proceso, y otros que puedan aparecer por diferentes motivos.

Por todo esto, se requiere un material capaz de soportar todos estos efectos, en este caso un revestimiento tricomponente, con refuerzo de cuarzo, que tras la aplicación de una imprimación, y por supuesto, de una correcta preparación de superficie, se coloca en una capa que varia entre 6 y 10mm.

Os mostraré el resultado final, de momento, unas cuantas fotos.

Imprimando

Sistema de trabajo

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Recientemente hemos realizado una revisión visual del estado de una aplicación hecha hace unos dos años en una depuradora de aguas residuales (EDAR).

Se trata de un espesador de fangos que se tapó por quejas vecinales, todo un clásico en el mundo de la depuración, y que debido a ello, la concentración de ácido sulfhídrico en su interior, que aumenta al estar tapado, “se come” literalmente el hormigón, y acaba dejando las varillas de la estructura al aire, como podéis observar en la primera imagen.

En estos casos, solemos recomendar la aplicación de un revestimiento de Chesterton, el ARC S1HB, que es un revestimiento composite especialmente formulado para proteger el hormigón del ataque químico.

Habitualmente las estructuras requieren una primera fase de rehabilitación, y tras esta, la aplicación del revestimiento, que actúa como una barrera entre el agresor, el ácido sulfhídrico, y el “agredido”, el hormigón, eliminando por completo el deterioro por ataque químico.

Este era el estado del espesador antes de la rehabilitación:

Y este tras la rehabilitación y aplicación del revestimiento:

Como última prueba de la efectividad de este tipo de soluciones, podéis ver el estado del espesador después de casi dos años de trabajo.

¿Quieres que hagamos algo así en tu planta? Contacta

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