Blog de Thidra

La semana pasada comenzamos la rehabilitación de una banda de rodadura de un decantador de fangos de una depuradora.

Este es otro acercamiento del mundo de los recubrimientos composites (la más avanzada tecnología en recubrimientos), a aplicaciones cotidianas.

Los causantes del deterioro en este tipo de instalaciones son varios:

1. La climatología. La exposición del hormigón y el metal a la lluvia, heladas, sol, etc…
2. Esfuerzo mecánico. Sobre esta banda de rodadura, se apoya el brazo que arrastra las palas del decantador, un puente de varias toneladas, con cargas puntuales en los extremos.
3. El proceso. Por supuesto, el agua, los contaminantes orgánicos e inorgánicos del proceso, y otros que puedan aparecer por diferentes motivos.

Por todo esto, se requiere un material capaz de soportar todos estos efectos, en este caso un revestimiento tricomponente, con refuerzo de cuarzo, que tras la aplicación de una imprimación, y por supuesto, de una correcta preparación de superficie, se coloca en una capa que varia entre 6 y 10mm.

Os mostraré el resultado final, de momento, unas cuantas fotos.

Imprimando

Sistema de trabajo

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Esta semana nos han hecho una consulta sobre estanqueidad en intercambiadores…

En estanqueidad estática, los intercambiadores es una de las aplicaciones más comunes en las que solemos trabajar. En este caso, nos comentaban que trabajan con un pequeño intercambiador, con 80ºC de temperatura, glicol como refrigerante y unos 4-5 bares de presión, así que estamos hablando de una aplicación bastante sencilla dentro del abanico de los intercambiadores.

Como especialistas en estanqueidad estática, en intercambiadores, podemos recomendar una amplia gama de soluciones en función de las condiciones, así en aplicaciones sencillas podemos hacer una buena aplicación con plancha de caucho o de fibra para recortar, pero en otras más serias con PTFE, donde podemos llegar a 300ºC y presiones que superen los 40 bares, en rollos para hacer tu junta in situ, sin necesidad de recortar ¡¡¡sin necesidad de reaprietes!!!

Para el estudio de una aplicación de estanqueidad en intercambiadores, necesitamos conocer los siguientes datos:

1. Medidas y forma del equipo. A veces determina el uso de un tipo de solución u otra.
2. Temperatura de trabajo del equipo. Cogeremos la temperatura de trabajo de entrada (la más alta)
3. Fluido de trabajo. En función del líquido usado para refrigerar, agua, agua salada, glicol o aceites.
4. Presión de trabajo. La presión a la que trabaja el equipo será un dato importante en la elección.

Aprovechando

Aprovechando que hablamos de intercambiadores, tenemos dos soluciones más a aplicar sobre problemas típicos en intercambiadores, como son:

• corrosión. En este tipo de aplicaciones, estamos realizando revestimientos que eliminan por completo la corrosión. Seleccionamos un tipo de revestimiento en función del fluido, temperatura, etc.
• reapriete. En determinados casos, las juntas, ya sea por fluencia, desgaste o ataque químico, pierdan espesor, con lo que si no reapretamos nuestro intercambiador empezaremos a tener pérdidas. Como las operaciones de reapriete suelen ser utópicas en la mayoría de las plantas, con nuestro sistema de carga viva, garantizamos 5 años sin fugas en vuestro intercambiador.

¡¡¡Estoy deseando ver vuestros intercambiadores!!!

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